Arhitectură

Se revendică prima aplicație arhitecturală a imprimării 3D | tehnologie

Se revendică prima aplicație arhitecturală a imprimării 3D | tehnologie
Anonim

Arhitectul britanic susține „prima aplicație arhitecturală” a imprimării 3D

Știri: Arhitectul britanic Adrian Priestman susține că a proiectat și instalat primele componente tipărite 3D care vor fi aprobate pentru utilizarea în industria construcțiilor.

"Aceasta este cu adevărat prima aplicație arhitecturală a tehnologiei sinterizate din nylon 3D", a spus Priestman pentru Dezeen, referindu-se la o teacă decorativă pe care a dezvoltat-o ​​pentru un baldachin pe clădirea de birouri renovată 6 Bevis Marks din centrul Londrei. "Este arhitectural în măsura în care a trecut printr-un proces de aprobare și a fost încercat și testat, și de fapt instalat într-o clădire. Este un produs aprobat pentru utilizare în industria construcțiilor."

Cadru din sârmă din sudură

Întrebat dacă există alte componente 3D de construcție tipărite aprobate în prezent pentru industria construcțiilor, Priestman a spus: „Nu că sunt conștient. Dacă mergeți la birourile unui arhitect important precum Foster + Partners, acestea au propria mașină de imprimare 3D, dar nu folosesc de fapt materialul pentru a îndeplini o funcție într-o clădire, ci îl folosesc ca instrument de modelare. "

În timp ce multe studiouri au experimentat structuri arhitecturale de tipărire 3D și chiar au lucrat la imprimarea caselor întregi, Priestman consideră că este prima aplicație arhitecturală reală a imprimării 3D, deoarece a fost aprobată pentru utilizarea de către o firmă majoră de construcții. „Este posibil să existe cineva care a făcut o instalație, dar aceasta este o componentă a clădirii care trebuie să stea timp de cincisprezece sau douăzeci de ani;

Daigram care prezintă giulgi și oțeluri în loc

Învelișurile imprimate 3D au fost concepute pentru a înconjura o serie de îmbinări complexe între coloane și o pânză de brațe care sprijină acoperișul din plastic EFTE al baldachinului. Componentele au fost supuse unor teste de mediu riguroase înainte de a fi incluse în garanția pentru acoperișul de către specialistul EFTE Vector Foiltec, care a fost responsabil pentru instalarea copertinei.

Arhitectul s-a implicat în proiect ca consultant după ce Vector Foiltec a decis că nodurile din oțel turnat utilizate în mod normal în acest scenariu nu vor îndeplini cerințele practice sau estetice ale acestui proiect. „Nu sunt sute la sută exacte și puteți vedea procesul lăsat pe fața oțelului”, a explicat Priestman.

Diagrama explodată care prezintă giulgiul și oțelurile

Carcasele pe care le-a proiectat răspund la natura individuală a fiecărei intersecții și au fost modelate folosind software de computer 3D. Au fost apoi tipărite în secțiuni folosind un proces selectiv de sinterizare cu laser și aplicate pentru a acoperi îmbinările inestetice. "Este un finisaj pur decorativ, care face ca oțelul să pară că este un nod turnat, dar în realitate nu", a spus Priestman. „Deci, dacă giulgiul ar cădea din oțelărie ar rămâne în picioare”.

Pentru a dovedi clientului și contractantului de construcții, Skanska, că piesele erau potrivite pentru această aplicație, Priestman a prelevat mostre la o unitate de testare accelerată. „L-am testat în vânt de 1000 de mile pe oră în vânt timp de 2000 de ore, testat de vreme extremă”, a spus el. „Odată ce am făcut asta, produsul a fost aprobat de marii antreprenori pentru clădire.”

Arhitectul spune că acum lucrează cu echipa de inovare a lui Skanska la alte utilizări potențiale pentru imprimarea 3D în industria construcțiilor. "Apas acum sa gasesc locuri pentru a folosi [imprimarea 3D]. Va fi condus din punct de vedere tehnic", a adaugat Priestman. "Cât de mare putem merge? Cât de mult este un element structural? Să începem să-l introducem în mediul construit."